一見普通に見えるワイヤーが故障し、火災の原因となる可能性がありました。 2026 年の国家品質月間は、品質は単なるスローガンではなく、検査の直前に急いで取り組むべきものでもないことを企業に改めて思い出させました。むしろ、それは毎日守らなければならない安全線です。
2025 年、CCTV 3.15 番組は、広西チワン族自治区や貴陽市などのハードウェア市場で非標準のワイヤーが販売されていると暴露しました。{3}銅心は収縮し、絶縁層は基準を満たしておらず、偽のサービスを提供する人さえいました。国家監督検査では、65 バッチのワイヤとケーブルが基準を下回っていることも判明した。 2026 年までに、広東省の業界の自主検査により、38 の企業が重大な品質問題を抱えていることが判明し、その 89.3% には必須の認証製品が含まれていました。-これらの数字は何を意味するのでしょうか?ケーブル業界における品質リスクは、決して過去のものではありません。
非常管理省の統計によると、過去10年間に中国ではケーブルに起因する大規模な火災事故が100件以上発生し、全火災の50％以上を占めている。ケーブルは壁や地下、設備の中に隠されているため、通常は目立ちません。絶縁が破損し、導体が過熱すると、その影響は突然現れることがよくあります。それらを今でも普通の低価格品だと考える人がいるでしょうか?{4}}問題は工場の労働者だけではありません。多くの場合、最初に緩むのは経営者の品質意識です。価格が安すぎると企業は材料を減らしたり、検査を減らしたりし、問題があれば現場に責任を転嫁する。これで何が解決できるのでしょうか？
検査現場の人員が不足しており、原材料や完成品の検査が徹底されておらず、記録も不完全である。技術者は規格を理解できず、技術者が作成したプロセス文書を実装することはできません。トレーニングには計画がなく、機器は操作できず、データにはエラーが発生しやすくなります。上級技術者が退職し、若手が引き継ぐことができず、経験格差が生じる。試験装置は年に一度の外部検査のみを受け、それ以外の期間は精度の管理が行われない。企業はデジタルシステムを導入しましたが、従業員はそれを操作できず、トレーサビリティは最終的に形骸化します。つまり、品質は特定の部門の単独のタスクではなく、人、設備、材料、プロセス、環境、テストの複合効果の結果です。リンクが 1 つでも壊れると、欠陥のある製品がリリースされる可能性があります。
企業はどこから始めるべきでしょうか?まず、上司と経営陣が本当に納期やコストよりも品質を優先しているかどうかを見てください。次に、人員配置、品質部門に十分な力があるか、品質責任者に実権があるかなどを検討します。問題が起きたとき、ただ罰するだけでは済まされない。原因を究明し、責任を果たし、是正を検証してから終了と考えなければなりません。
人材も安定させる必要がある。技術職、検査職、運転職には継続的な研修が必要で、重要職には後継者が必要で、仕事ができる人には昇進や定着の理由が必要です。機器は更新する必要があり、主要な機器の毎日の校正方法を確立する必要があります。毎年の外部検査をただ待っているわけにはいきません。デジタル化は見せかけだけのものではありません。システムは、最前線の従業員が理解し、喜んで使用できるものでなければなりません。-監視も強化されている。 2026年7月、品質検査チームはケーブルなど社内競争が激しい分野も焦点に含めた。関連部門もケーブルをサンプルとして使用して、品質と価格の連動メカニズムを研究しました。低{9}}価格引き下げ-の可能性があり、競争を維持することはますます困難になるでしょう。
しかし、監督だけですべてを解決できるわけではありません。協会や試験機関は、標準的なトレーニング、能力の比較、品質の診断において優れた仕事を行うことができます。優れた企業は、無駄のない生産とトレーサビリティ管理の経験も共有する必要があります。さらに重要なことは、すべての企業が独自に行動を起こさなければならないということです。
