銅線にはロープのように簡単に曲がるものと、曲げるとしわができるものがあるのはなぜですか?素材の質が悪いからでしょうか？完全にではありません。鍵は構造にあり！
最も簡単な説明から始めましょう。単線は抵抗が低く電気をよく通しますが、曲げると外側が伸び、内側が縮みます。歪みは蓄積し、すぐに限界を超えます。そのため、元の形状に戻らず、時間が経つと破損する可能性があります。ただし、複数の細いストランドを撚り合わせた場合、状況は変わります。曲げ力は各ストランドに分散され、層と同様にストランド同士がスライドします。力が一点に集中するのではなく、分散されます。この手法は「分割統治」と呼ばれ、柔軟性を実現する方法です。
次にねじりの締め具合についてです。 「レイレシオ」という用語を理解するのは難しくありません。ピッチと外径の比率です。比率が小さいほどねじれが強くなり、より強固な構造になります。前後に曲げてもストランドが動きません。ただし、欠点もあります。製作が難しくなり、抵抗が増し、感触が硬くなります。比率が大きいほど製造が容易になりコストが下がりますが、構造が緩くなります。曲げすぎると、個々のストランドが過度に滑り、絶縁体を突き破ることもあります。比率が小さいほど常に良いのでしょうか?必ずしもそうとは限りません。それはアプリケーションによって異なります。
見落とされがちなもう 1 つの詳細は、ねじれの方向です。内側のレイヤーを左に、外側のレイヤーを右に、またはその逆にねじる必要があります。これにより、製造中に発生するねじれが抑制され、テーブル上でワイヤが巻きついたりねじれたりするのが防止されます。動的曲げ寿命が向上します。これを見落としている人が多く、マシンを動かすとワイヤーがスロット内で踊ってトラブルを引き起こします。
次に、個々のストランドの直径を見てみましょう。細いストランドはより柔らかくなりますが、これは常識です。同じ断面積の場合、ストランドが細いほど、曲げたときに各ストランドが受ける表面歪みが小さくなり、その結果、寿命がより安定します。しかし、問題も生じます。繰り出し張力の制御はより困難になり、ストランド切断のリスクが高まり、生産ラインはより正確になる必要があります。機器はそれに追いつく必要があります。これは材料リストだけに限った話ではありません。
アニーリングを怠らないでください。引き抜かれた銅線は結晶格子が長く、内部応力が高いため、硬くてもろい感じがします。複数本にすることで表面は柔らかく見えても、中はしっかりしています。焼きなましが適切に行われていないと、ワイヤの外側は柔らかくても内側は硬くなります。しばらく曲げると、ストランドがひそかに切れて、導電性が低下し、場合によっては障害が発生することがあります。適切な焼きなましにより銅の柔らかさと導電性が回復し、撚り線は本当に柔らかくなります。
より柔らかいワイヤが必要な場合は、より細いストランド、より小さい撚り比を使用し、層間で撚り方向を交互にし、適切に焼きなまします。断面積を変更せず、張力を安定に保ち、絶縁体をきつく巻きすぎず、絶縁体の厚さと端子接続の形状に互換性があることを確認してください。-引き続き曲げ試験を行います。これらの手順は簡単そうに見えますが、すべて専門知識が必要です。
ここで、-柔らかさ、耐久性、費用対効果のすべてを兼ね備えることはできるでしょうか?{1}という疑問が生じます。実際には、常にトレードオフが存在します。-極度の柔らかさを追求するには、より細いストランドとより小さな撚り比が必要となり、生産能力が低下し、コストが増加し、直流抵抗と発熱が増加します。逆に締めすぎると滑りの余地がなくなりワイヤーが硬くなり、曲げると白い跡がつきます。現時点では、設計上のトレードオフの問題であり、アプリケーション シナリオが決定要素となります。-
たとえば、ドラッグ チェーン ケーブルの場合、これらのワイヤは昼夜を問わず何百万回もの曲げサイクルを繰り返して前後に移動する機器に使用されます。レシピをどうやって組み立てるのか？一般的なアプローチは、内側と外側の複数の層を束ねて積み重ねた撚りを使用し、内側から外側に向かって徐々に増加する傾斜撚り比を使用することです。内層は安定性を確保し、外層は柔軟性を提供します。隣接する層のねじれ方向が逆であるため、ねじれに強く、巻き付きを防ぎます。この組み合わせは多くの工場で広く使用されており、常に微調整されています。-
正確なパラメータは何なのかと疑問に思う人もいるかもしれません。師匠の経験に基づくものなのでしょうか？以前は経験に基づいて判断することが多かったですが、今は違います。まず故障モードを特定し、次にパラメータのリバース エンジニアリング、シミュレーションの実施、サンプル ワイヤの作成、テスト スタンドでのテスト、サイクルの追加を行います。-データに語らせましょう。ただし、ソフトウェアを盲目的に信頼しないでください。現場のゴミや油、端子の圧着力、取り付け時の曲げ半径などが結果に影響します。
つまり、柔軟性とは単に柔らかいということだけではありません。構造は内部にあり、プロセスは手の中にあり、アプリケーションは前にあり、予算は後ろにあります。これらの側面を統合できる人は、より耐久性のあるワイヤーを手に入れることができます。次のステップは何ですか?このままマテリアルを積み上げていくべきでしょうか、それともパラメータを正確に計算すべきでしょうか?どの道が良いと思いますか？ご相談は浙江中京ケーブル株式会社にお問い合わせください。
